금호석유화학그룹, 사고는 막고 자원은 살리고…안전·환경 경영 고도화

금호석유화학그룹이 사고 예방 중심의 안전관리와 자원순환 확대를 통해 지속가능경영 기반을 강화하고 있다. 생산 현장의 잠재 위험을 사전에 차단하는 한편, 폐수와 폐기물의 재활용 및 공정 개선을 병행하며 안전과 환경을 기업 경쟁력의 핵심 요소로 삼고 있다.
금호석유화학그룹은 12일 금호석유화학과 금호피앤비화학, 금호미쓰이화학, 금호폴리켐 등 석유화학 4사를 중심으로 안전환경보건(SHE) 시스템을 공동 운영하며 안전·환경 관리체계를 고도화하고 있다고 밝혔다. 각 계열사의 사업 특성과 생산공정에 맞춰 위험요인을 관리하면서 공통된 안전환경 관리체계를 구축하는 방식이다. 여기에 금호리조트도 업종 특성에 맞는 안전관리 활동을 강화하며 그룹 차원의 안전문화 확산에 동참하고 있다.

금호석유화학은 현장에서 발생할 수 있는 사고를 사전에 방지하는 예방 중심의 관리체계에 집중하고 있다. 생산공정과 작업 과정에서 발생 가능한 재해 및 아차사고를 식별하기 위해 위험성 평가를 실시하고 있으며, 지난해에는 평가 프로세스를 개정해 위험요인에 대한 기록과 모니터링 체계를 보다 명확하게 정비했다. 현장에서 확인된 위험요인이 실제 개선 활동으로 이어질 수 있도록 관리의 실효성을 높이는 데 초점을 맞췄다.

스마트 기술을 활용한 안전관리도 확대하고 있다. 지능형 폐쇄회로(CC)TV를 비롯해 스마트 에어백과 스마트 안전모, 가상현실(VR) 안전교육 장비 등을 도입하며 현장 안전관리 수단을 다양화하고 있다. 특히 작업 전 위험요인을 확인하는 TBM 활동의 운영 표준과 교육체계를 정비해 작업자가 스스로 위험요인을 인식하고 대응할 수 있는 환경을 조성하고 있다. 설비 중심의 안전관리에서 나아가 현장 구성원의 참여를 바탕으로 사고 예방 역량을 강화한다는 취지다.
금호피앤비화학은 화학물질 취급 과정에서 발생할 수 있는 위험을 줄이고 비상상황에 대한 대응 역량을 높이는 데 주력하고 있다. 사업장별로 유해화학물질 관리자를 추가 선임하고 관리자와 취급자를 대상으로 정기적인 안전교육을 실시하고 있다. 화학사고 발생 가능성에 대비해 자체 훈련도 매월 진행하며 비상 대응체계의 실효성을 점검하고 있다.

현장 안전설비에 대한 보완도 병행하고 있다. 유해화학물질 취급 작업자에게 보호장구를 지급하고 신규 유해화학물질 관리를 위한 감지기를 추가 설치하는 등 작업환경 개선에 힘쓰고 있다. 화학물질의 취급과 관리, 비상 대응에 이르는 각 단계에서 위험요인을 줄이는 것이 핵심이다.

환경 분야에서는 금호미쓰이화학이 생산공정 전반에 걸친 환경 영향 저감에 집중하고 있다. 오·폐수 최종 방류구에 오염물질 조기감지 시스템을 운영하고 대기오염물질에 대한 자체 관리목표를 설정하는 등 환경관리 기준을 강화하고 있다. 오염물질 배출을 관리하는 데 그치지 않고 생산단계에서부터 환경 부담을 줄일 수 있는 공정 개선에도 나서고 있다.

대표적인 사례는 고염도 폐수의 자원화다. 금호미쓰이화학은 고염도 폐수를 염소와 가성소다 등 원재료로 재생하는 전기분해 기술을 활용하고 있다. 이와 함께 스팀 응축수와 냉각수를 재사용해 폐수 배출량과 용수 사용을 줄이는 데 힘쓰고 있다. 생산과정에서 발생하는 부산물과 사용한 물을 다시 활용함으로써 자원 이용 효율을 높이는 방식이다.
제품의 탄소배출 관리도 강화하고 있다. 금호미쓰이화학은 폴리우레탄 원료인 메틸렌디페닐디이소시아네이트(MDI) 전 제품을 대상으로 한 전과정평가(LCA)와 국제 지속가능성·탄소 인증인 ISCC PLUS 인증을 바탕으로 제품 환경관리 체계를 고도화하고 있다. 안전 분야에서도 화재와 가스누출 등 비상상황에 대비한 대응체계를 강화하고 현장 점검 및 위험요인 발굴 활동을 확대하고 있다.

금호폴리켐은 폐기물의 발생부터 최종 처리까지 전 과정에 걸친 관리체계 강화에 주력하고 있다. 사업장에서 발생하는 폐기물을 특성에 따라 구분해 별도로 보관하고, 위탁처리 업체를 선정할 때도 재활용 가능 여부를 우선적으로 검토한다. 폐기물 처리업체에 대한 정기적인 현장 방문을 통해 관련 법규에 맞게 처리되고 있는지 확인하는 등 관리 범위를 사업장 외부까지 확대하고 있다.

안전관리에서는 임직원과 협력사의 참여를 확대하고 있다. 전 직원의 업무평가 지표에 '안전사고 ZERO' 목표를 반영하고, 생산 현장뿐 아니라 본사 사무직까지 안전보건 교육 대상을 넓혔다. 협력사와도 정기적인 안전보건 협의체를 운영하며 공동의 안전관리 기반을 강화하고 있다. 안전을 특정 부서의 업무로 한정하지 않고 조직 전반의 관리 요소로 정착시키려는 조치다.

금호리조트 역시 사업장별 특성을 고려한 예방 중심의 안전관리를 추진하고 있다. 각 사업장에 위험요인 발굴 목표를 설정하고 전 사업장에서 정기적인 위험성 평가를 실시하고 있다. 사고로 이어질 가능성이 있는 위험요인을 구성원들이 사전에 공유하고 개선할 수 있도록 '아차사고 신고 제도'도 운영하고 있다.
안전보건경영시스템의 적용 범위도 확대했다. 지난해 아시아나컨트리클럽(ACC)과 제주 사업장이 안전보건경영시스템(ISO 45001) 인증을 취득했으며, 화순과 아산 사업장까지 인증 범위를 넓혔다. 생산설비 중심의 석유화학 사업장과 달리 고객 이용시설과 서비스 현장의 특성을 반영해 안전관리 수준을 높이고 있다.

금호석유화학그룹은 앞으로도 사업장과 구성원의 안전을 최우선 가치로 두고 예방 중심의 안전관리 체계를 고도화할 계획이다. 아울러 생산공정 개선과 자원순환 확대를 통해 환경 영향을 줄이는 활동을 지속할 방침이다. 안전과 환경을 경영 전반에 내재화함으로써 지속가능한 성장 기반을 강화한다는 구상이다.




김태우 글로벌이코노믹 기자 ghost427@g-enews.com